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        鋼結構拋丸機除銹的基本工藝守則

        發布時間:2020-11-29 15:27

        鋼結構涂裝工藝 

        涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。


        鋼材表面銹蝕等級

        分A、B、C、D四種銹蝕等級: 
         A級:全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;
         B級:已經發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;
         C級:氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,并有少量點銹的鋼材表面; 
        D級:不允許使用;

        拋丸除銹等級

        Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
        Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無任何可見殘留物。
        Sa3級:除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點光澤。

        拋丸前期的準備工作

        根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸,或能否進行分解后拋丸;
        根據工件的結構和高度,調整拋丸機的拋射角; 
        逆時針轉動定位套,拋射角向上;順時針轉動定位套,拋射角向下; 
        拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準; 
        隨時掌握鋼丸存量; 
        工作前應開機空載運行3分鐘,檢查各部件運轉是否正常,方可開機; 

        拋丸

        開機程序:除塵器-斗式提升機-橫向螺旋輸送器-縱向螺旋輸送器-拋丸器-輸送輥道-供丸器-清丸風機; 
        關機程序與開機程序相反; 
         根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度,如達不到規定等級,進行二次拋射,如果仍然達不到規定等級,可以考慮用新鋼丸除銹; 觀察拋丸后工件有無遺失,如有,應立即停機查找。在找到之前,不得開機; 工件停放場地嚴禁露天,空氣濕度不應大于80%; 發生與生產計劃或圖紙不符,應立即找有關技術人員處理; 在拋丸過程中,如發現不可消除的質量因素,應力停止工作,找有關人員處理。

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